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以“智慧工廠”為核心的飲料行業設備管理體系建設

    來源: 杭州娃哈哈集團有限公司         發布時間: 2015-11-23
   

  娃哈哈創建于1987年,前身是杭州市上城區的一個校辦企業經銷部,從3個人、14萬元借款白手起家,在創始人宗慶后的領導下,現已發展成為一家集產品研發、生產、銷售為一體的大型食品飲料企業集團,并自行研制食品包裝模具、生產裝備,產品涵蓋瓶裝水、含乳飲料、茶飲料、果汁飲料、碳酸飲料、功能飲料、罐頭等各大品類,為中國最大的飲料生產企業,產量位居世界前列。在中國29個省市自治區建有70個生產基地、170多家子公司,擁有員工3萬名、總資產402億元。公司位列2014中國企業500強第165位、中國制造業500強第72, 2014中國民營企業500強第18位。

  一、 實施背景

  (一)響應國家“中國制造2025”規劃,提升產品制造水平的需要

  讓全世界都相信中國制造已經成為中國制造業共同的心愿。許多中國企業經過近二十年的發展也已經取得了長足的發展。作為飲料龍頭企業,娃哈哈清醒的認識到,作為世界工廠的中國,要實現“中國制造”,打造飲料行業的“中國制造”典范,不僅僅意味著最大的制造規模,還應該包括最高水平的制造管理,打造飲料行業的設備管理體系是其重要舉措之一。

  (二)兩化融合為打造“智慧工廠”為核心的設備管理體系奠定了基礎

  目前娃哈哈集團在全國29個省市建有170余家分公司、300多條生產線,對于如此龐大的飲料帝國,如何才能做到設備信息數據的共享、分析,設備如何做到自動控制參數、實現工藝要求,設備管理必須借助信息化手段才能實現規模化企業的管理。經過近20年的探索積累,娃哈哈在兩化融合建設上已積累了較好的經驗和技術水平,被評為國家級、浙江省兩化深度融合示范企業,通過互聯網手段將集團總部與分公司之間、將各部門的設備管理信息時時共享成為了現實,為智慧工廠的設備管理體系建設奠定了堅實的基礎。

  (三)應對食品飲料行業提高產品制造要求的需要

  娃哈哈作為中國最大的食品飲料生產企業,一直視質量為企業的生命,提高食品安全的一個重要手段就是加強在線產品的制造能力,提高生產線的智能化生產水平、管理水平,通過制造能力的提升保證產品質量。打造以智慧工廠為核心的設備管理體系,是保障產品質量、提升制造水平的需要。

  (四)娃哈哈良好的設備管理基礎為打造提升設備管理體系提供了條件

  娃哈哈經過28年的發展,已建立了較為完善的設備管理基礎,擁有一支專業的設備管理團隊和雄厚的技術、管理人才隊伍,熟悉飲料行業生產設備的特點及運行管理要求,為建立完善設備管理體系創造了條件。

  二、 內涵和主要做法

  娃哈哈集團面對遍及全國生產、銷售體系,種類繁多的生產設備、原料供應以及復雜多樣的生產工藝,要實現生產制造的先進性,保持行業領先地位,必須建立一個從設備采購、安裝、運行管理、到技術升級改造直至報廢的全過程設備管理體系,以信息化為支持,綜合運用管理、技術等多種手段的協同機制實現各環節對設備的智能化控制管理,實現設備效率的最大化。2013年初娃哈哈開始著手建設以“智慧工廠”為核心的設備管理體系,主要做法如下:

  (一)建設“智慧工廠”信息平臺,構建設備管理體系主鏈

  為了實現企業智慧化,企業首先從設備管理體系的信息化建設入手,打造三層信息化管理平臺。

  在企業運營層面,公司以設備的運行周期為主線,以集團公司ERP系統為基礎,從設備采購、安裝、運行管理、自制設備、技術改造至設備的報廢涉及企業的多個管理部門,搭建了貫徹采購、設備、財務等多部門的設備信息共享平臺。

  在工廠管理層面,公司開發了符合飲料企業情況的設備管理信息化系統,建設了集團總部設備工程部、片區設備管理中心、分公司設備科到生產車間的四級設備信息化管理體系,通過體系的有效運轉,實現了數據信息由下至上的采集及設備管理信息由上至下的傳達及設備維護監管的實現。

  在車間機臺管理層面,公司斥巨資率先從國外引進國際一流的全自動電腦控制生產線和30多項國際先進技術的基礎上進行深度挖掘、改造和整合,形成中國特色的飲料生產規模化、現代化模式,提高飲料產品科技含量。

  三層設備管理平臺的搭建,為建設規模化的智慧工廠,建立完善設備管理體系打下了堅實的基礎。

  (二)以設備生命周期為主線的跨部門設備信息平臺建設

  設備管理即設備全生命周期的管理,即從設備調研、設備采購、設備安裝、設備運行、設備改造升級到設備報廢,整個管理過程涉及設備工程部、物資供應部、財務部、精密機械公司及各生產分公司。為做到全生命周期管理,公司在SAP ERP系統的基礎上,在企業運營層面搭建了設備管理體系的第一層級,對設備生命周期進行完整、系統的管理,大幅度地提升了設備的使用壽命、利用率與生產產出能力,合理調度使用設備。并降低了在采購、維修、備件使用過程的費用,使得相關信息全面準確。

  (三)建設設備運行管理網絡,實現總部對分公司的設備管理

  娃哈哈集團170余家分公司,遍布全國各地,不同的地理環境及產品結構,給娃哈哈的設備管理帶來嚴峻的挑戰。為了實現統一管理,娃哈哈公司基于SAP ERP系統的功能,結合我司的實際設備管理狀況,自主開發了符合飲料企業情況的設備管理信息化系統,建立了四級設備信息化管理體系。

  娃哈哈擁有300多條自動化生產線,在設備管理上通過設備運行系統管理,記錄設備在日常使用過程中的各類故障以及維修處理情況。根據每個機臺的實際運行情況和使用環境以及年限,制定每個機臺的點檢計劃、保養計劃,系統會定時提醒維護人員對設備進行各類預防性的檢查和維護,從而提高設備的達產率。通過設備的備件清單,制定備件的安全庫存和采購點,系統會每天自動的根據消耗情況、采購周期、庫存等因素,計算需要采購的備件數量,從而逐步的減少了公司的備件庫存。

  (四)大規模整合國外先進技術,保證車間生產線設備的智能化

  為了打造智慧工廠,公司斥巨資率先從國外引進國際一流的生產線和30多項國際先進技術,通過消化吸引,進行深度挖掘、改造和整合,形成了具有中國特色的飲料生產規模化、現代化模式,提高飲料產品科技含量,并按國際標準或國外先進技術標準組織生產,推動食品飲料工業制造上了一個新臺階,縮短了中國飲料行業與世界發達國家的技術水平差距,使國內企業具備和國外企業抗衡的實力。娃哈哈主要智能化設備有:德國克朗斯高速超凈吹灌一體機、全自動瓶胚機、易拉罐自動灌裝機、瑞士蘇德羅尼克全自動制罐機、飲料超高溫殺菌機(UHT)等,實現了主導產品配料系統、制瓶機、生產線、制冷、空壓方面的自動化控制。娃哈哈超凈熱吹灌一體機技術研究項目曾獲得中國食品科學技術學會科技創新三等獎,為我公司創造了較大的經濟效益同時也獲得了良好的社會效益。

  三、 實施效果

  (一)成為食品飲料制造的行業典范

  通過建設以“智慧工廠”為核心的飲料行業設備管理體系,公司300余條生產線實現了有序生產,生產產能逐年提升,產量長期保持國內第一,產品質量穩定可靠,成為國內飲料品類最豐富、飲料制造的典范,“娃哈哈”已成為婦孺皆知、國內最知名的品牌之一,也成為最受消費者信賴的品牌。公司兩化深度融合得到進一步提升,被評為“國家級技術創新示范企業”、“國家級信息化與工業化深度融合示范企業”。

  (二)社會經濟效益不斷提升

  通過建設以“智慧工廠”為核心的飲料行業設備管理體系,保證了企業長期持續的高速發展,集團2014年實現銷售收入720億元、利稅129億元、上繳稅金近60億元,各項經濟指標連續17年位居中國飲料行業第一。集團投資建立的全國各地分公司直接吸收超過3萬人就業,間接帶動原輔包裝材料、水電、運輸等相關行業150萬人就業,同時,通過企業的不斷發展,公司還有力帶動農業、養殖業等供應單位共同進步,目前年采購各類農副產品達50萬噸,價值約50億元,直接和間接解決了130余萬農村人口的就業問題,對推動農業結構調整、促進農業增效、農民增收作出了應盡的貢獻,也為集團贏得了良好的社會效益。

(主要內容略)

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