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兩化深度融合提升生產效率

    來源: 新鳳鳴集團股份有限公司         發布時間: 2015-11-23
   

  新鳳鳴集團股份有限公司是一家集聚酯、紡絲、加彈、進出口貿易為一體的現代大型股份制企業,下設中辰、中維、湖州中石科技等9家子公司,總資產79億元,占地1800畝,員工6500余人。“中國制造業500強”第352名。長絲產能規模在全球位列行業第二。2015年公司整體產能規模達到240萬噸/年。

  公司采用熔體直紡生產技術,生產各類中高檔聚酯長絲,其中代表當前行業最先進生產力的裝置占98%以上。依托省級企業研究院,獲得國家授權專利170余項,榮獲國家科技進步二等獎等榮譽。

  一、兩化深度融合提升生產效率成果的實施背景

  一) 長絲制造企業面臨的困境:

  現階段,長絲行業用工人數中操作人員數35萬以上。長絲行業用工主要以下幾個特點:

  1、長絲同時生產的品種多,產品數量大,新鳳鳴集團生產批號達400多個/天,絲餅數量超43萬個/天,一個產品混裝就可能造成幾千甚至幾十萬米以上布料的質量索賠。常規人工作業很難避免混裝混發差錯,是長絲制造企業的一大質量管控難題,已成為企業轉型升級的一個瓶頸。

  2、長絲操作崗位有大量簡單重復操作,且工作強度高。如打包崗位,平均一個裝箱工每8小時需要搬運絲餅530多只,約8噸,勞動強度大,兼操作環境噪音、環境溫度等原因,長絲業員工離職率高居不下,個別企業員工在2011年離職率高達100%以上。高的勞動強度和隊伍的流動性,使得長絲企業面臨招工、員工培訓、崗位適應、職業健康等多重壓力。

  3、為穩定員工隊伍和招聘,長絲業主連年增長工人工資,近5年,新鳳鳴年均人工支出增長率超過8%,人均支出已經高到5萬元/年以上,折合美元8000美元/年,與東南亞同行相比,人工成本已處于劣勢。

  二)、新鳳鳴集團兩化融合的基礎;

  1、硬件基礎:

  自2002年第一套熔體直紡裝置實施以來,聚酯車間生產和工藝均通過DCS實現了全自動控制。長絲工藝通過PC-GUIDE實現了自動控制,建有POC數據管理系統。

  公司與優時合作開發建設長絲ERP系統已經有近10年時間,集團ERP系統趨向完善。

  2009年實施主流程機器換人項目,2010年成功投入運行。

  2、軟件基礎:

  集團建有省級企業研究院、技術中心及省級院士專家工作站,建有一支高素質人才隊伍,擁有科技研發人員107人,其中聘任高級技術職稱人員12人;本科及中級技術以上職稱人員88人。目前已獲專利授權180余項,其中發明專利5項。

  二、兩化深度融合提升生產效率成果的具體實施方法

  新鳳鳴集團高層認識到化纖制造業面臨的困境及大數據時代的機會,將自動化、數據化制造納入集團發展戰略,力爭在2025年前使集團成為一家數據驅動型制造企業,實現生產制造的智能化轉型。

  一、兩化深度融合提升生產效率的主要做法

  (一)成立兩化融合領導小組,由董事長親自掛帥。 

  為推進集團自動化、數據化制造戰略,公司在2012年初成立兩化融合領導小組,并制定各部門在兩融工作中的目標和職責。領導小組由董事長親自掛帥。

  (二)著力鍛煉培養一支管理、技術過硬的兩融人才隊伍。

  集團選擇各部門及子公司骨干組成管理隊伍,并通過引聘人才,賦予目標和責任,經過項目磨練、淘汰考核等,逐步建立起一支兩融工作管理和技術過硬的人才隊伍。

  (三)梳理定位各流程,崗位重新設置,優化人力資源和操作流程。

  兩融領導小組聯合各部門協商,各子公司新增機電一體化設計崗位、安裝崗位和維修崗位。減少卷繞落筒崗位、稱重、套袋、包裝、叉車崗位人員,并對15個崗位職責進行了重新界定。流程及崗位重新設置后,提高了人員生產效率,生產流程變得更加科學合理。

  (四)建立完整的操作、檢維修及考核標準。

  為適應各崗位的工作,共制修訂落筒機器人、卸載機器人等26個相關機器作業崗位機器人的相關資料和15個崗位作業指導書。

  為利于自動化達到長周期穩定,發揮其效能,領導小組主持制訂了各崗位新考核標準。

  (五)持續創新和投入,確保系統不斷優化。 

  根據集團戰略,財務部擬定了兩融項目預算,保障每年不少3000萬元用于兩融系統專項建設或升級改造,近3年實際投入超過3100萬元。

  二、全面推進信息化提升企業管理水平的主要內容

  1、 建立了長絲制造嵌入式信息網絡技術物理系統(CPS),該技術當前國際領先的工業4.0的最新成果,使得制造設備、落筒設備、分級檢驗設備、包裝及入庫設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治五大功能。

  該系統由新鳳鳴集團和意大利賽龍捷聯合開發。

  2、 升級健全集團ERP系統,并與POC、CPS系統實時聯網。

  近3年集團繼續與杭州優時軟件有限公司合作,對前期已經上線的信息化項目進行優化升級,內容主要包括對新鳳鳴集團各子公司的產品數字化管理,成功在Ios系統和Android系統上推出了移動辦公平臺,合作、開發財務總賬、生產設備接口,打通各系統之間的數據封閉,使ERP與卷繞巴馬格POC生產系統、CPS自動化網絡系統、金稅開票系統、財務金蝶總賬系統都實現了實時無縫對接。

  3、 實行POY卷繞全自動落筒:

  集團共有約140萬噸/年POY生產能力,15kg重的絲餅數量每天25萬個,以往全部依靠人工處理,不僅人員數量龐大,而且由于品種多、批號多,人工處理很容易混雜,在搬運時品質難以得到保證。

  共設計兩臺自動落筒機,其中落筒機I專門負責從卷繞機上自動落下絲餅并送至緩存架上,另自動落筒機II負責從緩存架上移至絲餅小車上,在放置小車上的同時,對每個絲餅進行稱重。

  當絲車一面裝滿絲餅后,絲車轉盤自動旋轉,待另一面也轉滿絲餅后,絲車自動推出。

  截止到目前,已建成自動落筒線中維14條,中盈26條,中石28條。

  4、 實行POY全自動分級包裝方案

  本項目除外觀目檢、表層絲打結、絲車推上自動包裝線、叉車工由人工負責外,其余工種全部交付自動包裝線完成,該系統在CPS網絡架構內運作。

  目前已經建成自動包裝流水線中辰3條,中維2條,中盈2條已建成(另2條待建),中石2條已建成(另2條建設中)。每條日處理能力:2.5萬只絲餅,25個批號。

  三、全面推進信息化提升企業管理水平的成果

  通過兩融工作的推進,生產要素得到優化組合,集團企業管理和整個企業面貌得到很大改善,提高了生產工作效率,提高了產品質量,降低了生產經營成本,提升了企業在客戶和同行中的形象,進一步拓展了市場占有率,促進了企業持續健康發展,引領行業實現長絲制造的升級轉型。具體成果有以下幾個方面。

  1、 生產效率:2014年集團長絲產量增長53%的情況下人員增加數不足1%2014年人均產量增長幅度達到42.9%,人均產值達到224萬元。

  2、 由于該成果的推廣應用,14年集團在行業低谷率先實現了利潤逆勢高速(15.75倍)增長,2014年利潤總額達39034萬元

  3、 產品質量:2014年兩融工作基本覆蓋各主要品種,由于減少了差錯率及人工對品質的碰傷,綜合優等率提升0.5%,產品內在品質顯著提升,高端客戶比重由20%上升到35%,客戶投訴次數由0.33次/1萬噸下降至0.06次/萬噸以下,在10個月時間客訴次數下降了5.5倍。

  4、 員工勞動強度和流失率:高強度工作崗位由機器人替代,員工勞動強度顯著降低,2014年員工流動率由2013年7.22%降低至3.8%。

  5、 兩融工作大大加快了兩融規模,經過短短3年時間,2014兩融規模達到85萬噸,已占集團的50.3%。

  6、 行業示范:兩融工作獲得了5項實用新型專利,成為2013年度國家科技進步二等獎項目《超大容量高效柔性差別化聚酯長絲成套工程技術開發》關鍵技術成果之一。集團兩融工作為行業轉型升級起到了示范引領作用,推動了行業的可持續健康發展。

(主要內容略)

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